案例介紹

化工企業(yè)主要生產乙基蒽醌，其生產工藝包括將蒽醌、乙醇和催化劑加入反應釜中，通過加熱使其發(fā)生乙基化反應。反應釜采用雙外盤管設計，反應釜電加熱導熱油爐需要為反應釜提供穩(wěn)定的熱源，并能夠在緊急情況下快速切斷熱源，確保生產安全。

該企業(yè)的控溫對象為反應釜內的反應混合物，要求溫度控制在240℃，波動范圍不超過±1℃。由于反應過程中涉及高溫和高壓，反應釜電加熱導熱油爐需要具備快速升溫和精確控溫的能力，同時還要具備安全保護功能，如緊急切斷和流量調節(jié)，以防止溫度過高或壓力過大導致的安全事故。

配置的反應釜電加熱導熱油爐溫度范圍80℃~280℃，滿足240℃的使用溫度需求，加熱功率296KW，確?？焖偕郎夭⒕S持穩(wěn)定的反應溫度。

反應釜電加熱導熱油爐采用變頻屏蔽泵浦，功率15KW，帶水冷功能，確保導熱油循環(huán)穩(wěn)定。配置2個防爆氣動開關閥，用于緊急情況下自動切斷熱源；1個防爆電動三通閥，用于調節(jié)進口流量，確保溫度控制的精確性。膨脹油罐為1000L容量，單獨架高安裝，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。