碳纖維模溫機(jī)生產(chǎn)過程中必須要附帶階段控溫以及冷卻裝置，這樣才能實(shí)現(xiàn)碳纖維模壓成型的連續(xù)快速生產(chǎn)，那么在碳纖維行業(yè)的生產(chǎn)中碳纖維模溫機(jī)為什么需要階段升溫下面給大家講解下。

碳纖維模溫機(jī)階段是升溫過程用碳纖維模溫機(jī)加熱模具，使樹脂達(dá)到融流狀態(tài)后維持一定的時間，這個溫度條件下不足以引起產(chǎn)品的快速固化，但是樹脂呈現(xiàn)融流的狀態(tài)，隨著樹脂的流動，整個產(chǎn)品的含膠量趨于均勻化。

隨著樹脂的流動，在導(dǎo)氣紗的作用下預(yù)浸料中的氣體充分被帶動并導(dǎo)出，終被真空系統(tǒng)抽走，這一階段也是產(chǎn)品孔隙率保證的重要階段，所以一階段的溫度設(shè)定和持續(xù)時間非常重要，需要充分掌握碳纖維預(yù)浸料成型的工藝參數(shù)的設(shè)計。

碳纖維模溫機(jī)控制第二階段繼續(xù)升溫至碳纖維預(yù)浸料固化溫度，碳纖維模溫機(jī)需要保持溫度在155度左右，持續(xù)一個小時左右。碳纖維預(yù)浸料主要在這一時間段內(nèi)發(fā)生固化反應(yīng)，完成放熱峰。

因此這一階段的溫度控制要求較高，既能讓物料充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，又不會導(dǎo)致樹脂放熱峰溫度太高。過高的放熱峰導(dǎo)致產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力大，碳纖維預(yù)浸料成型過程收縮大產(chǎn)生褶皺，也有損模具的壽命。

碳纖維模溫機(jī)控溫的第三階段是從第二階段升溫至碳纖維預(yù)浸料成型后固化溫度，并在后固化溫度下維持一定的時間。這一階段樹脂充分地完成交聯(lián)反應(yīng)形成致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。用于反應(yīng)聚合程度的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在這一階段形成并達(dá)到要求。

最后一個階段是通過碳纖維模溫機(jī)內(nèi)部冷卻裝置將模具降低到常溫溫度點(diǎn)，進(jìn)行產(chǎn)品的取出。