注塑產品浮纖問題往往是由于纖維與樹脂的流動性不一致及樹脂與纖維之間的結合能力不強所導致，要解決浮纖問題便需從這一原理透過模具、生產工藝、和材料入手解決，其中使用模溫機有效控溫是必不可少的，歐能機械模溫機有效控溫不浮纖。

如何解決注塑產品浮纖問題首先要從模具方面解決，模具澆鑄系統(tǒng)的設計與浮纖現象的形成有著密切關系，針對一般玻纖增強樹脂的流動性差而且兩種組分的流動性不一致的特性，模具設計中的流動距離不能太長，讓熔體快速充填型腔保證玻纖能均勻分散，避免發(fā)生淤積分層面而形成浮纖。

因此澆鑄系統(tǒng)設計的基本原則是采用大截面積的流道，流程宜平直和短，如仍有少量浮纖現象，模具表面曬紋也可以有摭蓋作用。此外要使用歐能機械模溫機確保模具要有充分、均勻的冷卻水道以確保通熱水后模具產品表面的模溫一致。

增加射膠速度，（在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在著流動速度的不同，但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠不會有樹枝留下一樣的道理。

如何解決注塑產品浮纖問題還需要提高料溫和模具溫度，首先是料筒溫度，由于玻纖增強塑料的熔融指數比非增強塑料低30%～70%，流動性較差，因此料筒溫度要普遍高出10-30℃，不過料溫過高，雖然流動性有所提高但也容易出現材料分解及產品燒焦等問題。

如何解決注塑產品浮纖問題必須使用模溫機控制模具溫度，如模溫太低易出現走膠困難產生浮纖，如模溫太高易出現成型周期過長產品燒焦等問題，總之成型工藝上可采用高料溫、高模溫、高壓、高速、低螺桿轉速注射,對改善浮纖現象比較有利。