案例介紹

動物油脂生產(chǎn)核心設備為3m3的臥式反應罐，需要通過加熱蒸發(fā)物料中的水分。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，蒸汽加熱的溫度逐漸無法滿足工藝需求，尤其是在高溫階段，蒸汽溫度不足導致生產(chǎn)效率下降。

控溫對象是臥式反應罐中的物料，主要是豬板油。工藝要求在整個蒸發(fā)過程中，溫度需保持在260℃至280℃之間，以確保水分充分蒸發(fā)，同時避免物料因溫度過高而變質。

采用了化工電加熱導熱油爐進行溫度控制，采用雙加熱模式：在初始階段，利用蒸汽加熱導熱油，快速提升系統(tǒng)溫度；當蒸汽溫度無法滿足需求時，自動切換至電加熱模式，確保溫度穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。

化工電加熱導熱油爐采用PLC自動化技術，實現(xiàn)了一鍵式操作和實時監(jiān)控。通過觸摸屏界面，操作人員可以直觀地了解導熱油爐的運行狀態(tài)，包括溫度、壓力等關鍵參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。系統(tǒng)還具備故障自診斷功能，能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，減少停機時間。

客戶評價

通過引入化工電加熱導熱油爐，該企業(yè)成功解決了蒸汽加熱溫度不足的問題，生產(chǎn)效率提升了約20%。